Saliekamās apakšstacijas ārējais apvalks ir kā tās bruņas; tam jābūt gan vieglam, gan izturīgam. Mūsdienu ražošanas procesos parasti tiek izmantota moduļu konstrukcija:
Rāmja metināšana: galvenais rāmis tiek montēts, izmantojot augstas{0}izturības tēraudu, un metinātajām šuvēm tiek veikta ultraskaņas pārbaude.
Paneļa montāža: ar divslāņu-alumīnija-cinku pārklātas tērauda plāksnes ir pildītas ar ugunsdrošu akmens vati, nodrošinot gan siltuma izkliedi, gan skaņas izolāciju.
Aizsardzības apstrāde: pirms pulverkrāsošanas tiek uzklātas astoņas virsmas apstrādes reizes, lai nodrošinātu 20 gadu darbību bez rūsas{0}.
Pamatkomponentu precīza uzstādīšana: iekšējā aprīkojuma uzstādīšana ir kā precīzas mozaīkas montāža:
Transformatora pozicionēšana: tiek izmantota trīsdimensiju nolīdzināšanas ierīce, kas kontrolē horizontālo kļūdu ±0,5 mm robežās.
Kopnes savienojums: sudraboti{0}}pārklāti savienotāji apvienojumā ar hidraulisko presēšanu samazina kontakta pretestību par 40%.
Inteliģenta komponentu integrācija: standarta interfeisa sloti ir rezervēti turpmākai funkcionālai paplašināšanai.
Ideāla pārbaude pirms nosūtīšanas: katrai iekārtai tiek veiktas stingrākas pārbaudes nekā faktiskā izmantošana:
Vides simulācija: nepārtraukta darbība 72 stundas mainīgas temperatūras kamerā no -40 grādiem līdz 70 grādiem.
Slodzes ietekme: atkārtota 0–100% slodzes pārslēgšana vairāk nekā 200 reizes.
Drošības pārbaude: visu izolācijas komponentu uzticamības pārbaude tiek veikta, izmantojot 10kV augstu spriegumu.
